dataholz.com – construir con madera (Muy Bueno)

Posted by aic on 25 ene, 2010 in Materiales, Recursos | 0 comments

Fabricando paneles curvos de madera

Posted by aic on 28 ago, 2009 in Destacados, Materiales | 0 comments

Como un proceso “normal” dentro de la fabricación de muebles especiales está el curvado de paneles en MDF mediante ranurados en ambas placas que posteriormente se pegan una contra otra sobre un molde. Al secar, queda la figura deseada perfectamente rígida. Lo novedoso de este sistema es que se trata de paneles de madera sólida y el trabajo de mecanizado CNC en forma de “V” con el que se logra una rigidez perfecta en la placa final al no quedar espacios con aire entre ranuras.

También es importante destacar el sistema de pegado por medio de vacío y he de reconocer que -a pesar de haberlo hecho muchas veces para crear sandwich de fibra de vidrio con paneles de PVC espumoso (Airex) para fabricar embarcaciones- nunca se me había ocurrido que podría aplicarse el mismo sistema para trabajos en madera.

El proceso “alternativo” para generar de manera económica esta bomba de vacío es muy simple; basta con comprar manga de polietileno gruesa que amarramos con un fuerte nudo por un extremo y por el otro conectamos una  simple aspiradora  (debe ser con ventilación para no quemarla).

ZipShape, curved panels (Research Project) 2007. Diseño, schindlersalmerón. Concepto, designtoproduction. producción CNC, Bach Heiden AG. Concepto : designtoproduction. Pegado al vacio : Schilliger AG. Patrocinador, IKEA Foundation (Switzerland). Fotografías, schindlersalmeron.com y designtoproduction.

“ZipShape” es un sistema de fabricación que permite la producción de paneles curvados partiendo de un material plano sin necesidad de moldes. Una pieza se forma con dos paneles dentados cuyo ensamblaje forma la curvatura predefinida.

+ ZipShape, curved panels – schindlersalmerón (texto, fotografías y enlaces)
+ ZipShape, curved panels – designtoproduction (texto, fotografías y enlaces)

+ ZipShape, curved panels – Generative Design (capitulo dedicado al sistema de fabricación “ZipShape”, en formato pdf)

‘zipshape’ chair

detail of zipshape assembly

‘zipshape’ curved panels

the panel slots cut at a specific angle

connecting the two panels

interlocking and bending the panels

‘zipshape’ series of chairs assembled
all images © schindlersalmerón

Vía | Judit Bellostes Design Boom

Maderas: Placa Aglomerada

Posted by aic on 19 jul, 2009 in Materiales | 0 comments

¿QUÉ ES?

Es un tablero de partículas de madera unidas entre sí mediante un adhesivo ureico, agrupando las ventajas más importantes de los tableros aglomerados: grandes dimensiones, variados espesores, superficies lisas y homogéneas, y cualidades normalizadas según normas DIN para tableros de partículas.

¿CUÁLES SON SUS USOS MÁS FRECUENTES?

En construcción, Placa Masisa en general es recomendada como revestimiento de tabiques, muros y pisos de zonas no expuestas a la humedad, como también en instalaciones comerciales, utilería y escenografías. En mueblería, como parte integral de muebles, y partes y piezas para su posterior recubrimiento.

LAS TERMINACIONES DE SUS PROYECTOS YA NO SON UN PROBLEMA

Placa Masisa se trabaja con las herramientas y procedimientos usuales en la madera y permite todo tipo de acabados y terminaciones. Puede ser cortada, aserrada, perforada, clavada, atornillada, lijada y sus cantos cepillados.
Las herramientas deben tener la calidad suficiente para trabajar maderas duras. Herramientas de funcionamiento circular como sierras, deben ser de alta velocidad (3.000 a 5.000 rpm).

ANTES DE COMENZAR A TRABAJAR CON PLACA MASISA, CONSIDERE:

Juntas de dilatación:

En aplicaciones en construcción de pisos, cielos y tabiques, se deben considerar juntas de dilatación de al menos 5 mm entre tableros y 6 mm entre tableros y otras estructuras.
Estas juntas pueden quedar a la vista o bien taparse con tapajuntas. En ningún caso utilizar como relleno un material rígido o que endurezca luego de ser aplicado.

Distanciamiento de fijaciones:

Las fijaciones, clavos o tornillos, deberán estar distanciadas como máximo 40 cm entre una y otra al interior del tablero, y a 30 cm en el perímetro.

Distanciamiento de apoyos:

Para lograr una adecuada solución para el distanciamiento entre apoyos, se debe considerar la resistencia a la flexión del tablero y los requerimientos a que estará sometido.

Vía | Masisa

Maderas: Melamina

Posted by aic on 19 jul, 2009 in Materiales | 0 comments

¿QUÉ ES?

Es un tablero aglomerado de partículas, recubierto por ambas caras con láminas impregnadas con resinas melamínicas, lo que le otorga una superficie totalmente cerrada, libre de poros, dura y resistente al desgaste superficial.

¿CUÁLES SON SUS USOS MÁS FRECUENTES?

Es un producto que puede ser utilizado en muebles de baño y cocina, hogar, oficina, hospitales e instalaciones comerciales. En aplicaciones verticales como puertas de closet y cocina, se recomienda el uso de Masisa Melamina de 18 mm.

¿CUÁLES SON SUS PRINCIPALES VENTAJAS Y BENEFICIOS?

No permite el desarrollo de microorganismos, por lo que es ideal para ambientes altamente sanitizados, resistiendo el calor y el uso de líquidos agresivos utilizados para limpiar. No requiere trabajo adicional de terminación.

Cortes sin contratiempos:

Se recomienda utilizar hojas de sierras con dientes de carbono de tungsteno (Widia). En el caso del uso de sierra circular, se recomienda además cuchillo incisor. Procure anclar al piso las máquinas que se utilicen, ya que la vibración puede producir saltaduras en los bordes. El espesor nominal es el espesor del tablero sin laminar, el espesor real está dado por el espesor nominal más el espesor de la lámina aplicada siempre en ambas caras, con lo que el espesor final del tablero aumenta en aproximadamente 0,2 mm dependiendo de la especie de la chapa de terminación.

Vía | Masisa

Maderas: MDF

Posted by aic on 19 jul, 2009 in Materiales | 0 comments

¿QUÉ ES?

Es un tablero de fibras de madera de pino radiata unidas por adhesivos urea-formaldehído. Las fibras de madera son obtenidas mediante un proceso termo-mecánico y unidas con adhesivo que polimeriza mediante altas presiones y temperaturas.

LAS CARACTERÍSTICAS QUE LO HACEN ÚNICO EN SU CLASE

Excelente pintabilidad y moldurabilidad, que permite excelentes terminaciones, con un importante ahorro de pintura y un menor desgaste de herramientas. La amplia variedad de tableros (gruesos, delgados, desnudos y recubiertos) y su gran versatilidad, hacen que Masisa MDF sea la respuesta a las necesidades de diseñadores, arquitectos e industria del mueble.

TRABAJANDO CON MDF: CONSIDERACIONES PARA UN MEJOR RESULTADO

Preparación del tablero:

Las caras deben estar bien lijadas, calibradas y sin polvo. Se debe hacer énfasis en el lijado de los cantos, ya que tienen mayor absorción que la superficie.

Aplicación de terminaciones:

Se deben seguir las recomendaciones del fabricante del recubrimiento en sus distintas terminaciones: teñido, sellado, acabado incoloro o coloreado.

Fresado:

Utilizar herramientas con filos de Widia y altas velocidades de trabajo, ya que de lo contrario, se produce el desgaste acelerado de las herramientas. Moldurados con cantos muy afilados, reducen la resistencia a los golpes en la pieza obtenida y dificultan la distribución de pintura.

Resistencia al fuego:

Norma: Nch 935/1 Of. 97
Certificado IDIEM Nº 238.339
Resultado: Clasificado F-15
Interpretación: El tabique fabricado con MDF 9 mm forrado en ambas caras sobre una estructura de madera, retiene el fuego entre 15 y 29 minutos.
Este producto cumple con la norma en relación a la emisión máxima de formaldehído.

Fijaciones y ensambles:

Se recomienda el uso de tornillos de cuerpo recto o tarugos. Preocúpese de dejar un encaje suave entre las piezas. Cualquier presión ejercida de más, podría dañar las piezas.

Vía | Masisa